調(diào)節(jié)給紙臺，將預(yù)生產(chǎn)的紙盒放到給紙臺。根據(jù)成品規(guī)格及結(jié)構(gòu)，調(diào)校軌道和確認粘邊，先點動，試生產(chǎn)20-30個盒子，檢查成品有無擦痕，內(nèi)粘，溢膠，偏斜，壓破，逐一排查問題，確認工藝沒有問題，可以逐漸上升到正常速度，再試生產(chǎn)300-500個盒子，然后查看質(zhì)量效果，再次確認沒有問題后，方可量產(chǎn)。量產(chǎn)以后，機長要安排好線上的人員各司其職，不可隨意走動，每十分鐘檢查一次膠量，如量產(chǎn)過程中因機器出現(xiàn)故障重新調(diào)整，機長要提醒各崗位人員及時對調(diào)整以后產(chǎn)出的500-1000個成品做重點篩查，送紙臺的操作人員要求在送紙過程中，對每一批次的紙張進行抽檢，( 此處抽查主要靠眼力，有殘次品及時放到指定存放處)

主要查看模切之后的片子有無殘次品混入到正常的片子中，收活崗位上的操作員要精神集中，在收活的過程中也要對產(chǎn)出的成品進行抽查(此處抽查主要靠眼力，有殘次品及時放到指定存放處)，產(chǎn)品進入裝箱階段時，要求平放裝箱，盒子擺放松緊適度，高度平于紙箱的搖翼，裝箱人員切記分清產(chǎn)品合格證，斷膠距離不可太短，合格證要黏貼到位，-般以箱子側(cè)面的中部距離為佳，膠帶粘上以后要用手反復(fù)壓兩次，以免開膠。產(chǎn)品裝箱完畢后要及時搬入到貨架上，紙箱不能超出貨架，裝滿以后要及時拉到指定區(qū)域，做好不同產(chǎn)品的區(qū)別標示(必須醒目)，擺放整齊。

結(jié)束生產(chǎn)