1、準備紙板
憑據(jù)生產(chǎn)作業(yè)單上的要求領(lǐng)取紙板，應(yīng)細致查對紙板規(guī)格尺寸、生產(chǎn)數(shù)目、表面質(zhì)量等環(huán)境
2、準備水墨
應(yīng)對水墨的質(zhì)量
使用環(huán)境進行檢查，確保無雜質(zhì)、結(jié)塊、沉淀物等；尤其是舊墨，在上機前用80-100目的過濾網(wǎng)進行過濾，
由于水墨質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響包裝印刷機網(wǎng)紋輥的利用結(jié)果及壽命。 二、
包裝印刷機印版
要 是是新版，還需查抄印版表面是否有粘連征象，印版反面基片是否有氣泡，印版硬度是否符合（一樣通常滿版實地印刷時，要求印版軟一些，而印刷筆墨、線條、網(wǎng) 點 時，又要求印版硬一些，這是由于硬度較低的印版與瓦楞紙板的表面貼合得越發(fā)精密，但也因此而容易導(dǎo)致印刷部位的邊沿孕育發(fā)生堆墨現(xiàn)象。
印版常見的質(zhì)量問題有：擦傷、折痕、雜質(zhì)、橘子皮（起皺）現(xiàn)象和凹坑等。
三、準備模板
包裝印刷機的操作人員，根據(jù)生產(chǎn)工作單或圖稿找到所需模版后，首先應(yīng)對其模版的紙箱規(guī)格尺寸作以確認，尤其是新制作的模版，還需對模版的外觀檢查刀線是否有缺口、是否完好、彈墊是否粘合牢固等，確保上機后的模版能夠正常使用。
四、設(shè)備的檢查
在正式開機運轉(zhuǎn)前，必須要再次查一次紙箱機器設(shè)置裝備部署并確認機組間已無職員和調(diào)機，然后再合攏機組，啟動主機馬達，并使機臺慢速運轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速≤40pcs/min），檢查機臺運轉(zhuǎn)是否正常，確保機臺以及人、物的的安全。
