隨著紙箱包裝市場(chǎng)的擴(kuò)大，尤其是不用訂箱機(jī)做的紙箱是越來(lái)越多，因?yàn)橛喅鰜?lái)的紙箱會(huì)損壞里面的物品。所以全自動(dòng)粘箱機(jī)是紙箱廠必不可少的一臺(tái)設(shè)備，然后在粘箱時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)一些問(wèn)題，那么就讓我們一起來(lái)看看怎么解決吧。

　　1、黏結(jié)牢度不高，紙盒脫膠。

　　脫膠是指粘口由于黏結(jié)牢度不夠而開裂，主要原因歸納如下：

　　(1)膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足。

　　(2)膠黏劑和紙盒材料不匹配。

　　(3)紙盒的粘口部分經(jīng)過(guò)覆膜、上光等表面加工，膠黏劑難以透過(guò)表層，滲入紙張，紙盒難以粘牢。

　　(4)折疊涂膠后壓力不足，加壓時(shí)間不夠長(zhǎng)，不利于粘貼結(jié)實(shí)。

　　對(duì)于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問(wèn)題，應(yīng)選擇與紙盒材料相適應(yīng)的膠黏劑，而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。

　　首先，不能錯(cuò)誤地認(rèn)為膠黏劑的黏度越高，糊盒效果越好。黏度高，膠黏劑強(qiáng)度也變高，起皺率也會(huì)隨之升高。在全自動(dòng)糊盒機(jī)的涂膠輥以每分鐘112轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，膠黏劑的推薦黏度是500～1000cps。

　　其次，膠黏劑的黏結(jié)力要強(qiáng)。因?yàn)樽詣?dòng)糊盒機(jī)成型部的瞬間壓力不是很大，而且在每分鐘生產(chǎn)30-40個(gè)紙盒的高速作業(yè)過(guò)程中，受壓時(shí)間也不長(zhǎng)，本身黏結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑，即使輕輕施壓，也可以將紙盒黏結(jié)牢固。

　　另外，全自動(dòng)粘箱機(jī)車間的環(huán)境溫度也會(huì)對(duì)膠黏劑產(chǎn)生一定的影響。如果糊盒車間溫度太低，膠黏劑會(huì)馬上凝固，影響?zhàn)そY(jié)牢度，即使涂膠量再多也不起作用。當(dāng)然，涂膠量越少，對(duì)室溫越敏感，所以到冬天，糊盒車間的溫度應(yīng)保持在20℃以上，有條件的可以裝上空調(diào)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　在糊盒車間里，還要安裝大型易見的溫度計(jì)，以便隨時(shí)檢查、控制作業(yè)環(huán)境。對(duì)于糊好的產(chǎn)品，應(yīng)在常溫下干燥后再出廠，冬季切忌未干燥就急著送貨。

　　對(duì)于經(jīng)過(guò)覆膜、上光處理的紙盒，解決糊盒不牢的方法有4種：

　　其一，模切時(shí)在粘口處放置針線刀，將粘口的表層扎破，以利于膠黏劑的滲入。

　　其二，用自動(dòng)糊盒機(jī)附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破，以利于膠黏劑的滲入。

　　其三，將熱熔膠噴射到粘口部分，利用高溫熔化粘口表面的物質(zhì)，提高糊盒牢度。

　　其四，在印前進(jìn)行盒型設(shè)計(jì)時(shí)，可預(yù)先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

　　對(duì)于由于壓力不足產(chǎn)生的糊盒不牢現(xiàn)象，可以增加全自動(dòng)粘箱機(jī)壓著部的壓力，延長(zhǎng)壓著時(shí)間，或者更換黏結(jié)力強(qiáng)的膠黏劑。

　　2、紙盒變形

　　產(chǎn)生紙盒變形的原因主要有以下3種：

　　(1)有些模切版是手工制作的，常常因?yàn)榫炔桓邔?dǎo)致紙盒尺寸不一致，糊盒時(shí)造成紙盒變形。

　　(2)膠黏劑的濃度低，含水量大，導(dǎo)致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。

　　(3)糊盒機(jī)自身沒(méi)有調(diào)節(jié)好。