如何防止糊彩盒時紙板開膠問題：除了選用合適的膠水外，在糊盒生產(chǎn)工作中膠印，也要注意幾個方面的控制情況。在糊盒生產(chǎn)之前做工藝規(guī)劃時，對無法打磨或是無法進行等離子處理的瓦楞彩盒粘接部位，要斟酌把該部位的印刷油脂和表面處理層留空，在進行制作模切版時要在相關位置加上模切半穿的點線刀或者花刀，這樣有利膠水的滲透，使瓦楞紙板的兩個粘接面粘接牢固，不開膠。
現(xiàn)今市面上的
全自動粘箱機技術逐漸改進，在糊盒機上加裝一些輔助裝備，（例：噴槍、打磨、等離子、CD盒、預折、反鉤等裝備），也可以在全自動粘箱機上一次完成多個異性瓦楞紙板的糊盒操作，要嚴格控制糊盒開膠就要充分使用好這些輔助裝備。
全自動粘箱機生產(chǎn)工作時要充分斟酌膠水的敞開時間，要根據(jù)膠水的敞開時間來調(diào)節(jié)糊盒速度，要保證在膠水的敞開時間以內(nèi)使瓦楞紙板的兩個粘接面固定粘接牢靠，假如在超出膠水的敞開時間之外，還挪動了瓦楞紙板的兩個粘接面，就會破壞掉原有粘接面檢測系統(tǒng)和儀器，要求重新上膠粘接，否則會出現(xiàn)開膠狀況，除外，還要根據(jù)膠水的敞開時間和凝固時間來明確瓦楞紙板在糊盒上膠后固定壓合時間的長短。
糊盒生產(chǎn)工作完成后，還需要據(jù)膠水完全干透的時間來確定糊盒后成品的打包時間，剛剛粘好的瓦楞彩盒成品，在膠水還沒完全干透之前好狀態(tài)是放在車間，不要將其立刻搬置溫度過高或過低的的場地，防止還沒完全干透的膠水在高溫狀況下熔化或是低溫下凝固，從而導致出現(xiàn)開膠狀況。
拼版時，膠水還沒完全干透之前其性能很難掌控，要求通過膠水買的含量加以穩(wěn)固，除外CTP，在膠水的用料檢驗中該對其黏度、固含量、PH值、保質(zhì)期等幾個方面加以控制。另外膠水很容易變質(zhì)，存放溫度大多要求5度以下。
如果以上注意事項都能做好，那么瓦楞紙盒的開膠問題就都能很好的控制住。
