挑選精基按時(shí)，首要應(yīng)思考確保加工精度和工件裝置便利牢靠。其挑選準(zhǔn)則如下：
即選用規(guī)劃基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以防止定位基準(zhǔn)與規(guī)劃基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合差錯(cuò)。因?yàn)殂姷妒窍嚓P(guān)于夾具定位面(或機(jī)床作業(yè)臺(tái)面)調(diào)整的，關(guān)于一批零件來(lái)說(shuō)，刀具調(diào)整好后方位不再變動(dòng)。加工后尺度c的巨細(xì)除受本工序加工差錯(cuò)(△j)的影響外，還與上道工序的加工差錯(cuò)(Ta)有關(guān)。這一差錯(cuò)是因?yàn)樗x的定位基準(zhǔn)與規(guī)劃基準(zhǔn)不重合而發(fā)生的，這種定位差錯(cuò)稱為基準(zhǔn)不重合差錯(cuò)。明顯，選用基準(zhǔn)不重合的定位計(jì)劃，操控該工序的加工差錯(cuò)和基準(zhǔn)不重合差錯(cuò)的總和不超越尺度c公役Tc。這么既縮小了本道工序的加工允差，又對(duì)前面工序提出了較高的請(qǐng)求，使加工本錢進(jìn)步，當(dāng)然是應(yīng)當(dāng)防止的。所以，在挑選定位基按時(shí)，應(yīng)當(dāng)盡量使定位基準(zhǔn)與規(guī)劃基準(zhǔn)相重合。這種基準(zhǔn)重合的狀況能使本工序答應(yīng)呈現(xiàn)的差錯(cuò)加大，使加工更簡(jiǎn)略到達(dá)精度請(qǐng)求，經(jīng)濟(jì)性更好。可是，這么通常會(huì)使夾具構(gòu)造雜亂，增加操作的困難。而為了確保加工精度，有時(shí)不得不采納這種計(jì)劃。
(2) 基準(zhǔn)一致準(zhǔn)則
應(yīng)選用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的外表，這即是基準(zhǔn)一致準(zhǔn)則。這么做能夠簡(jiǎn)化技術(shù)規(guī)程的制定作業(yè)，削減夾具規(guī)劃、制作作業(yè)量和本錢，縮短生產(chǎn)預(yù)備周期；因?yàn)橄鳒p了基準(zhǔn)變換，便于確保各加工外表的彼此方位精度。例如加工軸類零件時(shí)，選用兩基地孔定位加工各外圓外表，就符合基準(zhǔn)一致準(zhǔn)則。箱體零件選用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多選用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均歸于基準(zhǔn)一致準(zhǔn)則。
(3) 自為基準(zhǔn)準(zhǔn)則
某些請(qǐng)求加工余量小而均勻的精加工工序，挑選加工外表本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)準(zhǔn)則。如圖3所示，磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向的準(zhǔn)確方位，然后加工導(dǎo)軌面以確保其余量均勻，滿意對(duì)導(dǎo)軌面的質(zhì)量請(qǐng)求。還有浮動(dòng)鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無(wú)心磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例。
(4) 互為基準(zhǔn)準(zhǔn)則
當(dāng)對(duì)工件上兩個(gè)彼此方位精度請(qǐng)求很高的外表進(jìn)行加工時(shí)，需要用兩個(gè)外表互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以確保方位精度請(qǐng)求。例如要確保精細(xì)齒輪的齒圈跳動(dòng)精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，然后確保方位精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)厲的同軸度請(qǐng)求，加工時(shí)即是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)屢次，終究到達(dá)加工請(qǐng)求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。
(5) 便于裝夾準(zhǔn)則
所選精基準(zhǔn)應(yīng)確保工件裝置牢靠，夾具規(guī)劃簡(jiǎn)略、操作便利。