客戶經(jīng)常向我們反饋一個問題，就是我公司生產(chǎn)的粘箱機(jī)在試機(jī)的時(shí)候都好好的，一點(diǎn)兒問題都沒有，但到正式生產(chǎn)的時(shí)候，時(shí)常就會出現(xiàn)塌箱的問題，尤其是一些新建的廠，沒有老工人或者有經(jīng)驗(yàn)的工程師，總是找不到出現(xiàn)這個問題的原因，根據(jù)客戶的反饋，我們總結(jié)以下幾點(diǎn)原因，主要是針對原料

一是所使用的瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度要大，如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么的抗壓強(qiáng)度會直線下降。二是要注意瓦楞紙板的水分含量，瓦楞紙板的水分含量不可過多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。三是要注意檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。
然后在日常的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中，尤其要注意全自動粘箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。還有使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題。