提高生產(chǎn)率，降低成本，_大限度滿足生產(chǎn)要求
德國包裝機(jī)械，尤其是食品包裝機(jī)械，具有高速成套、自動(dòng)化程度高和可靠性好等特點(diǎn)。提高機(jī)器轉(zhuǎn)速是一個(gè)復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠房使用面積隨之增加。另外，電 動(dòng)機(jī)速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉(zhuǎn)速提高15%~20%，就將帶來一系列復(fù)雜問題。
提高生產(chǎn)率除提高轉(zhuǎn)速外，還可以從另外的渠道設(shè)法解決：
①采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機(jī)械工作方式有間歇式和連續(xù)式，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)爭(zhēng)取設(shè)計(jì)成連續(xù)式工作，也就提高了生產(chǎn)率；一臺(tái)設(shè)備內(nèi)也可有多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或幾種不同產(chǎn)品，但_提高可靠性。
②降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率；包裝機(jī)械出售時(shí)還應(yīng)為維修服 務(wù)提供故障分析系統(tǒng)，即進(jìn)行模態(tài)分析尋找故障，或通過Internal網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，_大限度滿足客戶需要。今后要使包裝機(jī)械進(jìn)一步智能化，即設(shè)備自己 尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。
③使產(chǎn)品生產(chǎn)機(jī)械和包裝機(jī)械一體化。許多產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié) 束時(shí)接著就進(jìn)行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，如德國生產(chǎn)的巧克力生產(chǎn)設(shè)備及包裝設(shè)備就是由一個(gè)系統(tǒng)控制完成的。兩者一體化關(guān)鍵是要解決好在生產(chǎn)率 上相互匹配，其中包裝機(jī)械往往成為生產(chǎn)的瓶頸，因此要提供不同生產(chǎn)率的設(shè)備。
適應(yīng)產(chǎn)品變化，設(shè)計(jì)出具有良好柔性和靈活性的設(shè)備
為使包裝機(jī)械具有良好的柔性和靈活性，提高自動(dòng)化程度，_大量采用微電腦技術(shù)、模塊技術(shù)和單元組合形式。為適應(yīng)包裝產(chǎn)品品種和包裝類型的變化，包裝機(jī)械設(shè)備的柔性和靈活性常表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：
①量的靈活性。既能包裝單個(gè)產(chǎn)品，也能適應(yīng)不同批量產(chǎn)品的包裝。
②構(gòu)造的靈活性。整臺(tái)設(shè)備采用單元組成，換用一個(gè)或幾個(gè)單元，即可適應(yīng)產(chǎn)品的變化?！ ?/div>
③供貨的靈活性?！ ?
采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，如糖果包裝機(jī)，在一個(gè)共同基礎(chǔ)上，組合不同的單元，三個(gè)進(jìn)料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一臺(tái)機(jī)器就可同時(shí)包裝8~10種不同的糖果。由多個(gè)機(jī)械手操作，在一臺(tái)攝像機(jī)的監(jiān)控下，指揮其動(dòng)作，按指令以不同的方式對(duì)不同種類的糖果進(jìn)行包裝。若產(chǎn)品改變了，只要改變攝像機(jī)內(nèi)的程序即可，從而使設(shè)備具有良好的柔性和靈活性?！ ?/div>
提供成套設(shè)備
德國的包裝機(jī)械設(shè)計(jì)，以用戶需求為前提，為生產(chǎn)企業(yè)提供結(jié)構(gòu)性及經(jīng)濟(jì)性完整的系統(tǒng)方案，并用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)演示操作給用戶看，征求用戶意見后進(jìn)行修改。在為用戶提供生產(chǎn)自動(dòng)線或生產(chǎn)流水 線設(shè)備時(shí)，尤其注重成套設(shè)備的完整性，無論是高技術(shù)、高附加值設(shè)備，還是較簡(jiǎn)單的設(shè)備，都按配套性要求提供?！ ?/div>
德國包裝機(jī)械廠家也將提供成套設(shè)備作為自己的努力目標(biāo)。如一條飲料灌裝線，有200多個(gè)微電腦件，有許多管線顯示屏，有100多種控制各種包裝動(dòng)作的軟件程序。為滿足 1200瓶/分的生產(chǎn)率還須兩條線共同工作，因此整個(gè)飲料灌裝線的生產(chǎn)需占半個(gè)足球場(chǎng)的面積，并要求所有設(shè)備均能在一個(gè)廠家內(nèi)裝置。聯(lián)想到我國當(dāng)前包裝機(jī)械生產(chǎn)一大弱勢(shì)就是生產(chǎn)單機(jī)多，而成套流水線少；主機(jī)多，輔機(jī)少，配套性差。德國的這種做法很值得我們借鑒。
普遍使用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)技術(shù)
隨著新產(chǎn)品開發(fā)速度的不斷加快，德國包裝機(jī)械設(shè)計(jì)普遍采用了計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，即將各種機(jī)器元素以數(shù)據(jù)庫方式存入計(jì)算機(jī)，把圖紙數(shù)字化后輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)即可自動(dòng)合成為三維模型。再把實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)和指標(biāo)輸進(jìn)去，把各種可能發(fā)生的故障輸進(jìn)去，計(jì)算機(jī)三維模型即可仿照真實(shí)工作情況進(jìn)行操作，演示出能達(dá)到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產(chǎn)，瓶頸在何處，客戶根據(jù)顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。計(jì)算機(jī)合成速 度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設(shè)計(jì)者滿意。采用計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)技術(shù)，大大縮短了包裝機(jī)械的開發(fā)設(shè)計(jì)周期?！ ?/div>
包裝機(jī)械設(shè)計(jì)不僅要重視其功能和效率，也要注重其經(jīng)濟(jì)性。但是經(jīng)濟(jì)性不完全是機(jī)械設(shè)備本身的成本，更重要的是運(yùn)轉(zhuǎn)成本，因?yàn)樵O(shè)備折舊費(fèi)只占成本的6%~8%，其它的就是運(yùn)轉(zhuǎn)成本。
縱觀美國和德國的發(fā)展趨勢(shì)，雖然各有特色，但自動(dòng)化、高效化、節(jié)能化將是包裝機(jī)械生產(chǎn)商共同的追求。
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